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鋁型材切割機(jī)操作規(guī)程說明書
鋁型材切割機(jī)型號：DS-A450-2
公司名稱：昆山鄧氏精密機(jī)械有限公司
聯(lián)系電話：4006462898
一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與概述
系統(tǒng)配置外觀布置圖
該系統(tǒng)是針對鋁型、塑鋼及其它非金屬型材材切割的自動(dòng)化專用設(shè)備。搭配智能化操作系統(tǒng)和微量潤滑冷卻系統(tǒng)及除塵收集防護(hù)功能。機(jī)架采用碳素優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊接后精密加工而成，具有很高的剛性和強(qiáng)度，鋸切采用精密特制加大法蘭定位的主軸搭配電機(jī)通過同步帶傳動(dòng)帶動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)，切割能效高；鋸片前后移動(dòng)完成鋸切，采用滾珠絲杠和直線模組成套技術(shù)，配備電機(jī)驅(qū)動(dòng)水平進(jìn)給，性能穩(wěn)定可靠，行程可調(diào)；切割鋸片采用公司自主品牌（富士牌）鋸片，切割線速度高，加工面光滑，刀具耐用度高。
設(shè)備進(jìn)料端可以選配托料架，與機(jī)架聯(lián)結(jié)固定，底部調(diào)整腳調(diào)整高度到合適位置后可以與地面用膨脹螺絲固定，保證輸送重型產(chǎn)品時(shí)不會晃動(dòng)。托輥采用聚氨酯包膠輥輪及側(cè)面包膠導(dǎo)輪定位，送料更加輕松流暢，定位相對方便。（當(dāng)有配備時(shí)）
1.2針對主體設(shè)備DS-A400，可以擴(kuò)充裝夾450直徑的鋸片，適用切割產(chǎn)品能力如下曲線圖：
其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)介紹如下
1.2.1送料裝置：配備氣浮裝置,定位面帶防護(hù)電木板，右端安裝托料輥筒，確保在送料和二次送料時(shí)不會刮傷工件。通過側(cè)頂氣缸將工件定位，壓料氣缸垂直壓緊，通過底部浮動(dòng)裝置將工件固定并輸送到鋸切工位，此部件帶有物料檢測傳感器，判斷尾料長度，提供切割次數(shù)的累計(jì)計(jì)算。
1.2.2潤滑裝置：分鋸片潤滑和導(dǎo)軌潤滑兩部分
1.2.2.1鋸片潤滑采用微量潤滑裝置：采用植物油潤滑，通過空氣壓縮可以將油霧化，定量的噴在鋸片上，能顯著提高鋸片的耐用度，極大的延長了鋸片的使用壽命，可以將鋸切潤滑成本降低80%以上。
1.2.2.2導(dǎo)軌潤滑：（客戶選配項(xiàng)）進(jìn)刀裝置和送料裝置全部采用高精度的方形直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)軌和滑塊配備自動(dòng)潤滑。根據(jù)使用情況可設(shè)定自動(dòng)潤滑的時(shí)間節(jié)拍，所配置的電動(dòng)潤滑泵具備低液位報(bào)警裝置和油量控制功能.
1.2.3 鋸切壓料部件：鋸切位是利用側(cè)頂氣缸定位，兩個(gè)壓料氣缸垂直壓緊，通過導(dǎo)軌導(dǎo)向，保證鋸切的穩(wěn)定性。自動(dòng)鋸切完成材料切割。
1.2.4 切割驅(qū)動(dòng)部件：鋸切推進(jìn)動(dòng)力采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)主軸鋸切電機(jī)部件沿直線導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，主軸電機(jī)精度高，傳動(dòng)效率高，減少了皮帶傳動(dòng)的噪音；切割動(dòng)力強(qiáng)勁，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護(hù)方便。搭配鋸片微量潤滑裝置使鋸切達(dá)到
理想的切割效果
二、鋁型材切割機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
|
序號 |
項(xiàng)目 |
參數(shù) |
備注 |
|
1 |
送料精度 |
±0.1 |
|
|
2 |
切割角度 |
90° |
|
|
3 |
一次送料切割長度范圍 |
8-800MM |
|
|
4 |
切割材料的高*寬 |
130*300 |
(具體參考切割曲線圖) |
|
5 |
伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 |
3000 Pr/Min |
|
|
6 |
刀具規(guī)格 |
450*25.4 |
|
|
7 |
主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速 |
2880Pr/Min |
|
|
8 |
工作氣壓 |
0.6-0.8MPa |
|
|
9 |
刀具進(jìn)給速度 |
0-3M/Min |
|
|
10 |
工作電壓 |
380V/50Hz |
|
|
11 |
剩余尾料長度 |
不大于300MM |
|
|
12 |
切鋁機(jī)外觀尺寸 |
2300x1500x1500 |
長x寬x高 |
|
13 |
切鋁機(jī)重量 |
750kg |
|
|
14 |
進(jìn)料架 |
3m |
選配 |
三、鋁型材切割機(jī)的主要配件
|
序號 |
名 稱 |
型號規(guī)格 |
數(shù)量(臺) |
生產(chǎn)廠家 |
備注 |
|
1 |
鋸片 |
高檔鋸片450/400*25.4 |
1 |
豐金銳 |
|
|
2 |
觸摸屏 |
TG765-XT-C（配線5M） |
1 |
信捷 |
|
|
3 |
PLC |
XC2-32RT-E |
1 |
信捷 |
|
|
4 |
電機(jī) |
B3-Y2-112M-2 |
1 |
西門子/進(jìn)口 |
|
|
5 |
氣源組件 |
AFC2000 |
1 |
亞德客 |
|
|
6 |
電磁閥 |
4V210 |
7 |
亞德客 |
|
|
7 |
交流接觸器 |
CJX2-2510 220V |
1 |
|
|
|
8 |
伺服電機(jī) |
MSMF082L1U2M |
1 |
松下 |
|
|
9 |
步進(jìn)電機(jī) |
86HB34118 |
1 |
國產(chǎn) |
|
|
10 |
導(dǎo)軌 |
EGH25CA2R |
4 |
上銀/國產(chǎn) |
|
|
11 |
滾珠絲桿 |
2R2510 |
1 |
國產(chǎn) |
|
|
12 |
滾珠絲桿 |
2R2510 |
1 |
上銀 |
|
|
13 |
微量潤滑（豐金銳） |
||||
|
14 |
配一套3千瓦吸塵器 |
||||
|
15 |
配3米托料架 |
||||
四、鋁型材切割機(jī)安裝、調(diào)試、與操作
4.1 設(shè)備安裝在地面上，通過地腳螺釘調(diào)整，校正兩組導(dǎo)軌水平，然后用膨脹螺釘固定；送料端的托架也要調(diào)整地腳固定，防止竄動(dòng)。
4.2 機(jī)床通電前必須再次確認(rèn)接地是否可靠，機(jī)身必須接地，接地時(shí)采用黃綠雙色線。以免發(fā)生意外。
4.3調(diào)試需要由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的工程人員操作。調(diào)試前必須檢查各元器件工作狀態(tài)是否正確，并且確認(rèn)機(jī)床各部位無異常情況，尤其電氣部分指示燈、按鈕及工作界面正常。操作界面介紹如下
開機(jī)畫面
點(diǎn)擊進(jìn)入系統(tǒng)主控界面
手動(dòng)操作畫面
參數(shù)設(shè)定畫面
警報(bào)跳轉(zhuǎn)畫面
全自動(dòng)鋁型材切割機(jī)的工作流程
人工裝料--->夾緊自動(dòng)送料--->自動(dòng)鋸切--->自動(dòng)送料
數(shù)控定位，設(shè)備顯示在原點(diǎn)位置，在觸摸屏上輸入尺寸，自動(dòng)送料，自動(dòng)切割。
五、設(shè)備的搬運(yùn)、維護(hù)、保養(yǎng)
5.1設(shè)備在搬運(yùn)前，需要將所有活動(dòng)部件或有相對滑動(dòng)的部件先固定到極限安全位置。吊裝應(yīng)保持水平，起落平穩(wěn)，以防脫落和碰撞。
5.2 設(shè)備搬運(yùn)需要用柔性吊帶掛在機(jī)架主體上，也可以用叉車從底部鏟運(yùn)，防止罩殼碰撞變形，需要保護(hù)罩殼，防止轉(zhuǎn)運(yùn)過程中磕碰。
5.3 維護(hù)保養(yǎng)：及時(shí)清除落在鋸床上的碎屑和灰塵，避免電器元件誤動(dòng)作。每班次打掃機(jī)臺內(nèi)外的鋁屑，特別是電機(jī)上的鋁屑要清理徹底，每周擦拭清理導(dǎo)軌上的灰塵，并涂導(dǎo)軌潤滑油，這樣能夠顯著提高導(dǎo)軌的使用壽命和精度。
5.4 微量潤滑裝置應(yīng)加入潤滑油（植物性切削液），滴油量要根據(jù)工況調(diào)整每分鐘的滴油量，氣水分離器的濾芯應(yīng)三個(gè)月清洗一次，檢查存水杯是否能夠及時(shí)放水。噴油嘴靠近鋸片正中位置噴射，這樣潤滑鋸片效果最佳。
5.5 儲存：切割鋸應(yīng)儲存環(huán)境應(yīng)通風(fēng)干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體、溫度不低于-15℃、相對濕度不大于85%。長期封存不用，應(yīng)進(jìn)行防銹處理后再包裝，以免腐蝕。
5.6 注意事項(xiàng)：
嚴(yán)禁非專業(yè)人員對設(shè)備進(jìn)行拆卸、改制及程序變更！
鋸片高速旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁手深入鋸片部位取工件，切割過程應(yīng)佩戴耳塞及防護(hù)眼鏡！
5.7鋁型材切割機(jī)一般故障與排除
|
序號 |
常見故障類型 |
原因分析 |
排除方法 |
|
1 |
切割尺寸誤差過大 |
送料速度過快，絲杠間隙未消除 |
在界面上調(diào)整送料速度；重新回原點(diǎn)消除間隙。 |
|
2 |
鋸片不進(jìn)刀；進(jìn)刀過程抖動(dòng)；進(jìn)刀不穩(wěn)定 |
行程開關(guān)失靈；氣壓不足；油罐供油管路漏氣； |
檢查行程開關(guān)位置是否合適 |
|
3 |
壓料氣缸動(dòng)作速度異常 |
氣壓不足，節(jié)流閥失靈 |
調(diào)整壓力表開關(guān)；檢查氣管有無松動(dòng)；旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥開關(guān) |
|
4 |
切割面不夠光滑，毛刺粘鋁現(xiàn)象 |
潤滑不足，鋸片鈍； 噴嘴移位 |
選擇合適的油液；調(diào)整噴油量；重新刃磨刀片； 矯正噴嘴在鋸齒中心位置 |
|
5 |
微量潤滑裝置噴油不正常 |
氣管阻塞；計(jì)量件或電磁閥阻塞失靈 |
用氣槍清理灰塵鋁屑；調(diào)節(jié)電磁閥上的按鈕及進(jìn)氣壓力；更換配件 |
|
6 |
自動(dòng)潤滑泵報(bào)警閃紅燈 |
潤滑油粘度過高，或進(jìn)入雜質(zhì) |
更換稀油，更換過濾網(wǎng) |
六、保修件、易損件清單與隨機(jī)配件
6.1保修件，自產(chǎn)品交付一年內(nèi)有問題保修。
|
名稱 |
用途 |
數(shù)量 |
備注 |
|
伺服電機(jī) |
鋸片運(yùn)行 |
1 |
|
|
伺服電機(jī) |
送料 |
1 |
|
|
PLC |
控制總成 |
1 |
|
|
主軸電機(jī) |
鋸片運(yùn)行 |
1 |
|
|
直線導(dǎo)軌模組 |
輸送 |
2 |
|
|
氣缸 |
壓料 |
6 |
|
|
電磁閥 |
電控 |
5 |
|
6.2、易損件（不在保修期配件）清單
|
序號 |
配件名稱 |
用途 |
數(shù)量 |
|
1 |
鋸片 |
鋸切 |
1 |
|
2 |
保險(xiǎn)絲 |
電控 |
2 |
|
3 |
吸合開關(guān) |
電控 |
2 |
|
4 |
氣管接頭 |
氣管連接件 |
|
6.3、隨機(jī)清單
|
序號 |
配件名稱 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
|
1 |
開口扳手 |
36 |
1 |
|
2 |
六角扳手 |
|
一套 |
|
3 |
鋸片 |
裝機(jī) |
1 |
|
4 |
總圖、說明書及合格證 |
|
一份 |
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