切割過程中有很多故障會發(fā)生，最讓人頭疼的一件事就是材料切割面質(zhì)量的問題，現(xiàn)在鋁加工基本都是全自動高精度鋁材切割機進行生產(chǎn)加工的，排除磨損、送料、刀具的問題，可能就剩下壓料氣缸的問題了。

如果說壓料不穩(wěn)的話，材料就會壓不緊的，這樣的話在切割過程中，材料就會有偏移，容易就會跟鋸片產(chǎn)生摩擦打鋸片，那么切割出來的端面首先毛刺大有很深的切割紋，尺寸也容易超差。那么怎么解決這個問題呢？可以從這幾點來排查解決，首先，就是考慮氣壓不穩(wěn)定，一般情況下要求至少0.5Mpa壓強。

如果小于這個氣壓的就會導(dǎo)致壓不緊，這個是比較常見的一個問題，因為如果一個廠區(qū)設(shè)備比較多，同時用氣的就容易存在這個問題。如果高精密鋁材切割機壓料氣缸的密封圈不好了，氣缸老化導(dǎo)致壓力下降，因為有的空壓機里的空氣經(jīng)常夾帶水分，長時間使用的話氣缸里面就會有水容易產(chǎn)生腐蝕密封圈。所以要經(jīng)常對空壓機進行排水動作。

如果設(shè)備不是氣缸問題的話，建議先用百分表測量主軸看看有沒有磨損，其次再檢查送料和切割的進到行程，最后就是切割鋸片了。