鋁材切割出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象比較多，一般引起這種現(xiàn)象的原因有：鋸片、潤滑、操作、設(shè)備等不同的場景，前兩天鄧氏的客戶來咨詢：液壓切鋁機(jī)切完料口后毛刺很多，關(guān)于液壓設(shè)備導(dǎo)致毛刺出現(xiàn)的情況要從哪幾個(gè)方面去看呢？

一般液壓裝置的設(shè)備精度都不是很高，所以液壓設(shè)備機(jī)床的主軸如果跳動(dòng)大的話，有可能會(huì)出現(xiàn)毛刺，一般主軸跳動(dòng)在1絲是最好的，如果超過那個(gè)范圍切割出來也有可能有毛刺，其次就是鋸片的型號和設(shè)備參數(shù)是不是不匹配，從齒數(shù)和厚度上面看，鋸片選擇是否符合設(shè)備和材料的切割需求。

排除液壓切鋁機(jī)和切割鋸片的選擇之后，就是鋁型材切割時(shí)候的潤滑，鋸片在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候鋸片會(huì)發(fā)熱產(chǎn)生熱量，所以潤滑一樣要到位，檢測是否對著齒尖噴，進(jìn)刀一次三次的頻率噴灑，噴的位置也不要斜，其次就是工人操作的時(shí)候不規(guī)范，操作人員要懂得如何裝配鋸片的正反，還有材料壁厚不一樣，在選擇齒數(shù)的時(shí)候也要選擇適合的。

在機(jī)床、鋸片、材料均為正常的條件下，合理的切割參數(shù)選擇是十分重要的。還有什么設(shè)備方面的問題，可以致電鄧氏這里有專業(yè)的技術(shù)人員跟您一對一交流。撥打電話：400-646-2698。